Страна богата кирпичами
Завершилась шестнадцатая по счету экспозиция отечественных стройматериалов (ОСМ). Свою продукцию в павильонах Экспоцентра демонстрировали свыше 250 производителей. Однако изделия, произведенные по российской технологии и на отечественном оборудовании, оказались на выставке редкими.
Самый распространенный стройматериал – кирпич, на выставке он оказался приоритетным. Большинство экспозиций привезли предприятия по производству кирпича и разного рода плитки. Представляли полнотелые и щелевые, дырочные, рядовые, угловые и фигурные кирпичи различных размеров, форм и цветов. В том числе с ласкающими слух названиями: «Жемчуг», «Персик», «Солома», «Шоколад»».
Выставленные на стеллажах образцы с керамической плиткой были произведены на испанских, итальянских или немецких линиях. Различные виды черепицы – металлической, керамической, пластиковой и на битумной основе, густо обсыпанной сверху разноцветной керамической крошкой, – также оказались лишь условно отечественными. «Идеи могут быть и российскими, но в реализованном виде они приходят к нам чаще всего из-за рубежа. У нас в стране возиться с ними не считают нужным. Их покупают за границей уже встроенными в производство, с сопутствующим оборудованием и с гарантиями. Своих производителей, занимающихся подобными разработками, мы фактически загубили», – сетует профессор, проректор по научной работе Московского инженерно-строитель-ного университета Андрей Пустовгар.
Реализованные отечественные разработки были на выставке редким исключением. Так, НПК «АРМАСТЕК» демонстрировала композитную арматуру для армирования бетонных конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред. «Это запатентованная нами технология. Свою продукцию мы изготавливаем из базальтового и стекловолокна. У нас шесть производственных площадок по России. Заменяя железный арматурный каркас стеклопластиковым, мы можем уменьшить его вес более чем в 10 раз. К тому же синтетический каркас и надежнее, и технологичнее, и дешевле. В минувшем году построен первый многоэтажный дом с применением нашей арматуры», – рассказал директор по развитию компании Андрей Борисов.
Еще один примечательный стенд рассказывал о самом крупном в Европе производстве ЛВЛ-бруса из клееной древесины на предприятии «Талион-Терра» в Торжке. Технология пришла к нам из Америки. На заводе запущен единственный в мире 60-метровый пресс Dieffenbacher, его производительность – 150 тыс. кубометров клееного бруса в год. Он широко используется при строительстве малоэтажек, особенно в сейсмоопасных зонах. Однако в Россию идет лишь 20% продукции предприятия. Остальная – в Австралию, Европу, Арабские Эмираты.
Группа компаний «ТСТ-ДОМ» представила отечественную разработку, взяв за основу зарубежную технологию использования пустотелых элементов из пенополистирола, из которых собираются недорогие, прочные и теплые дома. Легкие блоки хорошо режутся обыкновенной ножовкой, а заполненные бетоном образуют монолитную стену толщиной 150–175 миллиметров и дают возможность заливать их бетоном на высоту до 4 метров. «Новейшие разработки инженеров позволили нам приступить к выпуску блоков уже шестого поколения, отвечающих самым современным требованиям безопасности и экономичности, – говорит сотрудник «ТСТ» Александр Головко. – Система «ТСТ-ДОМ» применялась на строительных объектах в Сочи. Строим многоэтажные жилые дома и коттеджи в одном из самых сейсмически активных регионов России – на Камчатке».
Еще один производитель, продукция которого на 100% отвечает понятию «отечественный товар», – это завод «Техприбор» города Щекина (Тульской области), выпускающий камнедробилки, мельницы и конвейеры, используемые при производстве стройматериалов. «У нас свое конструкторское бюро. Все оборудование мы изготавливаем на собственных производственных мощностях. Проводим испытания в лабораториях заводского цеха-полигона. Выполняем сервисное обслуживание систем, поэтому наши клиенты никогда не остаются без технической поддержки, запасных частей и расходных материалов», – заверил коммерческий директор завода Максим Векслер.
