Дома будущего
Вслед за растущим спросом на жилье в России активно развивается домостроение. Сегодня рынку необходим продукт нового качественного уровня, отвечающий самым современным требованиям и способный удовлетворить запросы искушенного потребителя. Для решения данной задачи в России планируется строительство сети высокотехнологичных проектно-производственных комплексов – домостроительных комбинатов. Они возводятся с применением передовых мировых технологий и инновационных разработок госкомпании «РОСНАНО». Первый комбинат открылся минувшим летом в Наро-Фоминском районе и уже выпускает свою продукцию. Корреспондент «Московской перспективы» побывал на предприятии и узнал, в чем же его уникальность.
Мировые тренды
Группа компаний «Мортон», отмечающая в этом году 20-летний юбилей, последние несколько лет стабильно входит в тройку крупнейших застройщиков в стране. Портфель ее проектов скоро превысит 9,3 млн кв. метров. В рамках стратегии по наращиванию собственных производственных мощностей в нынешнем году компания в партнерстве с РОСНАНО запустила на территории кластера «Котово» в Московской области домостроительный комбинат «Град». Предприятие полного цикла производит дома индустриальных серий принципиально нового качественного уровня и внедряет на отечественном рынке новейшие мировые разработки в сфере повышения энергоэффективности и энергосбережения жилых и офисных комплексов.
Коммерческий директор ДСК «Град» Сергей Потёмкин рассказал, что предприятие стало площадкой для внедрения самых передовых технологий: «Лучшие разработки западных и отечественных предприятий нам удалось собрать воедино в одном производственном комплексе. Мы объединили каркасное и крупнопанельное домостроение, производство цветного и фактурного бетона, автоматизированную систему управления, сосредоточив все это в промышленном кластере. На базе самых современных IT-технологий осуществляется интеграция всего процесса – от проектирования, производства и хранения на складе до транспортировки на площадку и строительства. Уникальность ДСК «Град» именно в этом – впервые все производственные мощности расположены на одной площадке. Это позволяет существенно снизить издержки и сделать процесс производства максимально эффективным».
Основными поставщиками оборудования для ДСК являются ведущие мировые производители – Sommer, Elematic, AWM, Teko, Weckenmann. Благодаря самому современному оборудованию домостроительный комбинат выпускает изделия высокого качества, не привязываясь к конкретной серии, а гибко подстраиваясь под любой архитектурно-планировочный проект. За счет использования сеткосварочных машин нового поколения снижаются трудозатраты. В два раза уменьшается время погрузочно-разгрузочных работ и исключается необходимость эксплуатации крана благодаря использованию полуприцепов-инлоудеров (многофункциональный полуприцеп. – «МП»). «Решения, которые мы используем, активно применяются во всем мире, но в России подобного опыта мало. Поэтому не удивительно, что все наше оборудование поставляется из Германии, Италии, Испании, Турции, США и Великобритания. Мы первые привезли в Россию машины такого технологического уровня», – подчеркнул господин Потёмкин.
Прогресс в чистом поле
За последние 30 лет в нашей стране не было прецедентов строительства таких крупных ДСК. Почему же первый из них появился именно в Подмосковье? По словам Сергея Потёмкина, вопрос о местонахождении завода не могли решить долго, и здесь свою роль сыграли несколько факторов: предприятие должно было находиться вблизи новой Москвы, рядом с микрорайонами Мортонград «Бутово» и «Завидное», в Ленинском районе МО, где Мортон активно ведет застройку. Важными факторами были наличие свободного земельного парка и энергетических мощностей, а также возможности подключения к ним. Еще одним преимуществом расположения ДСК именно в Наро-Фоминске стала близость к МКАД и крупным транспортным узлам. Этот промышленный округ обеспечен прямым доступом к железной дороге Москва – Киев и расположен в 15 км от сортировочного железнодорожного узла Бекасово, в 2,5 км от машиностроительного производственного объединения «Котово», рядом с которым через несколько лет должна пройти Центральная кольцевая автомобильная дорога.
Решение о строительстве завода приняли в 2012 году. Задача стояла сложная – предприятие должно было появиться практически в чистом поле. В конце года проектирование было завершено, а в 2013 году началось стройка. В этом году, 1 июня, был выпущен первый бетон.
«Для города Наро-Фоминска соседство с данным предприятием дает большие преимущества – у людей появились новые рабочие места. Предприятие стало градообразующим и предоставило области более 1 тыс. рабочих мест. Мы зарегистрированы по месту расположения, и налоговые отчисления идут в местный бюджет», – отметил Сергей Потёмкин.
Нынешней осенью, 1 ноября, ДСК «Град» приступил к строительству своего первого крупнопанельного 17-этажного дома серии «Град 1М» в 3-й очереди Мортонграда «Бутово». Предполагается, что в эксплуатацию дом будет сдан в четвертом квартале следующего года.
Быстро – значит качественно
Мощность завода и особенности его технологии (производство и строительство в комплексе) позволяют строить объекты максимально качественно и быстро. Если для большинства предприятий проекты формируются в отрыве от технологической цепочки производства, то на ДСК «Град» используется 3D-проектирование. Конструктор не просто работает над чертежом, он фактически имитирует процессы, которые должны произойти: сварка каркаса, его выпуск, последующий монтаж. Одновременно формируются альбомы чертежей и CAD-данные в электронном виде, на основе которых потом будет вестись производство. «Спроектировав панель и каркас для нее, не выпуская на комбинат десяток рабочих, мы передаем файл заказчику в электронном виде. Это происходит в считанные минуты. Любой другой домостроитель не в состоянии реализовать проект в такие сроки», – комментирует Сергей Потёмкин.
На ДСК старого типа при постройке новой серии дома сначала придется заказать комплект металлоформы, переоснастить производство и обучить персонал, а это время и немалые деньги. «Благодаря гибкости производства мы можем реализовывать проекты любой сложности и любых архитектурно-планировочных и дизайнерских решений», – рассказывает господин Потёмкин.
На производстве используются текстурные матрицы и цветные бетоны, сочетание которых обеспечивает максимальное разнообразие фасадных решений и позволяет выпускать дома эксклюзивного внешнего вида. Впервые на ДСК применяется автоматическая укладка матриц на поверхность поддонов и складирование на линии циркуляции. «Мы не навязываем девелоперу свои решения, квартирографию, планировку комнат и их площадь, – отметил Сергей Потёмкин. – Мы трансформируем то, что у нас есть, в то, что девелопер хочет получить. И все предельно быстро и без дополнительных затрат. Цветной бетон и фактурная матрица, которую мы производим, для девелопера – способ разно-
образить архитектуру своей застройки. Можно проявить фантазию в цветовом исполнении, рисунке фасадов – имитировать плитку, кирпич, камень. На каждой панели можно и вовсе разместить логотип своей компании. К примеру, у нас есть проект детского сада, где на поверхности бетона изображены персонажи мультфильмов. Данные решения дают возможность уйти от старых, набивших оскомину домов, которые повторяются из микрорайона в микрорайон».
Тепло и недорого
Может показаться, что цена на такие дома будет слишком высока. Но за счет высокой производительности труда, максимальной автоматизации производства, которая достигает 70%, и применяемых технологий стоимость продукции остается доступной. Так, для снижения себестоимости на производстве применяются энергосберегающие технологии. В качестве примера одной из таких технологий можно привести использование низкотемпературного режима отвердения бетона, когда плитка греется до 40 градусов, а не до 60 или 80, как в других ДСК. «Мы тратим меньше теплоэнергии на то, чтобы испечь этот «пирог», а в результате получается снижение себестоимости», – заявил господин Потёмкин.
Обычный потребитель, по сути, выбирает решение, сформированное девелопером. Если у последнего есть возможность построить квартиры больше по площади, сделать потолки выше и улучшить свойства изделия, то потребитель в конечном счете получает желаемое качество продукции. Даже если жилье стоит дороже, покупатель понимает почему: поверхность стен доведена до глянцевого блеска, в помещении хорошая теплоизоляция и т.д. «Нашим конструкторским отделом была разработана трехслойная панель, которая позволяет сохранять тепло лучше, чем в домах старых серий. Отсутствие сквозняков, продувания и замерзания важно для потребителя, – резюмировал Сергей Потёмкин. – Конечно, любой строитель может добиться таких показателей, имея новое, неизношенное оборудование, но в силу отсутствия модернизации другие ДСК пока не могут реализовать такие идеи в полном объеме».
СПРАВКА
ДСК «Град» уже разработал проекты домов «Град-1М» и «Град-2М». В основе проектов лежит модульный принцип, позволяющий конструировать здание исходя из необходимого количества секций. В оформлении фасадов используется фактурный цветной бетон, который предполагает создание индивидуального внешнего вида зданий.
В проектно-производственный комплекс ДСК «Град» вложено около 9 млрд рублей. Мощность предприятия – 525 тыс. кв. метров изделий в год.
